Опалубка. Типовой технологический процесс
Стеклопластик - композитный материал, относится к категории материалов универсального применения.
Химическая инертность стекловолокна наделила стеклопластиковые изделия биологической и антикоррозийной стойкостью.
Стеклопластик обладает прочностью конструкционной стали и теплопроводностью натурального дерева.
По аналогии с железобетоном, стекловолокна выполняют функции арматуры, обеспечивающей жесткость структуры и прочность стеклопластика, а синтетические смолы связывают нити наполнителя в единую матрицу, создавая монолитную структуру. Из основных достоинств стеклопластика можно выделить следующее:
- Малый удельный вес
- Прочность
- Коррозийная стойкость и диэлектричность
- Низкая теплопроводность и морозостойкость
- Высокая ремонтопригодность
- Гигиеническая и биологическая стойкость
- Декоративность
СЫРЬЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ
Более чем 18-летний опыт работы по производству стеклопластика, позволил изучить рынок предоставляемого сырья для производства изделия и оснастки из стеклопластика.
Самое широкое применение на практике при изготовлении матриц (оснастки), получил гелькоут MaxGuard GT на эпоксивинилэфирной основе.
Гелькоут (декоративное покрытие) производится в двух вариациях цвета, черный и зеленый. Свое предпочтение мы отдаем зеленому цвету, так как зеленый цвет меньше утомляет зрение рабочего, в следствии чего снижает вероятность брака при работе.
ЭТАПЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ
Установка металлокаркаса и расформировка матрицы с мастер-моделью. После полной полимеризации участки склейки металлокаркаса с оснасткой приступают к расформировке готовой матрицы с болваном (мастер-моделью).
При расформовке обычно используют клинышки из дерева или мягкого термопласта, деревянный или резиновый молоток, сжатый воздух и при необходимости подъемное устройство.